Galvanizado, inox ou zinco lamelar: que acabamento dura mais
Escolha o acabamento consoante o sítio onde a peça vai acabar, não consoante o que custa. Em interior e a seco, a zincagem electrolítica chega e sobra, e tudo o que for mais espesso é dinheiro que nunca mais volta. Lá fora, embebida em betão ou a poucos quilómetros do ar salgado, a resposta é a galvanização a quente ou o inox, e a escolha entre as duas depende mais daquilo a que a peça está fixada do que do grau de exposição.
O email a que respondemos mais vezes não é sobre cargas. É alguém com dois invernos de obra em cima que envia a fotografia de um suporte que ficou cor de laranja à volta dos furos dos parafusos, enquanto o resto ainda parece saído da fábrica. Quase sempre o acabamento era o correcto para o trabalho para que foi escolhido, e o errado para o jardim onde foi parar.
A corrosão tem uma escala. Descubra primeiro a sua.
O aço não enferruja a uma única velocidade. A norma ISO 9223 divide as atmosferas em categorias consoante a quantidade de zinco que um provete perde no primeiro ano de exposição, e assim que souber mais ou menos em que faixa se encontra a sua obra, a maior parte da discussão sobre acabamentos resolve-se sozinha.
| Categoria | O que isso significa na prática | Zinco perdido, primeiro ano |
|---|---|---|
| C1 (muito baixa) | Interiores secos e aquecidos. Escritórios, oficinas com aquecimento. | até 0,1 µm |
| C2 (baixa) | Celeiros e armazéns sem aquecimento, ar rural seco. | 0,1–0,7 µm |
| C3 (média) | A maioria das obras ao ar livre na Europa continental. Urbano, suburbano, indústria ligeira. | 0,7–2,1 µm |
| C4 (alta) | Zonas industriais, estradas que levam sal no Inverno, litoral mas recuado. | 2,1–4,2 µm |
| C5 (muito alta) | Indústria permanentemente húmida, portos, a própria linha de costa. | 4,2–8,4 µm |
Os valores são da ISO 9223. Faça a conta uma vez e muitas discussões acabam ali. Uma camada galvanizada a quente com algumas dezenas de micrómetros, em ar de classe C3, é uma peça que dura décadas. A mesma camada junto ao cais do porto gasta-se numa fracção desse tempo. No aço por baixo não mudou nada. Mudou apenas o ar.
Os acabamentos que temos, e para que serve cada um
Galvanizado a quente
Aço mergulhado em zinco fundido a cerca de 450 °C. A camada é espessa, liga-se metalurgicamente em vez de ficar apenas por cima, e entra nos cantos interiores, nos cordões de soldadura e nos perfis ocos onde um revestimento pulverizado ou electrolítico nunca chega. Os riscos pequenos saram sozinhos, porque o zinco em redor corrói-se antes do aço exposto. Em troca fica com uma superfície rugosa, de padrão cristalino, e uma peça ligeiramente mais grossa do que era.
É o acabamento por defeito de tudo o que, na nossa casa, vive lá fora. Os nossos suportes de poste e conectores para madeira apoiam-se muito nele: cada ancoragem em H que vendemos (de 5,95 € a 15,39 € consoante a largura da forquilha e o comprimento) e cada cantoneira de pérgula (de 12,96 € a 16,09 €) existe apenas galvanizada a quente. Não há nenhum argumento honesto a favor de algo mais fino numa peça que se embebe numa sapata e sobre a qual se constrói depois um alpendre para o carro.
Zincado electrolítico
Fino, brilhante, liso, barato. Zinco depositado por corrente, portanto a camada acompanha a peça com precisão e não enche a rosca nem altera as medidas. Em contrapartida, fica-se pela face exterior; reentrâncias e superfícies internas recebem muito pouco. As nossas braçadeiras de ângulo recto existem nas duas versões, electrolítica ou a quente, a partir de 4,92 €, e a escolha depende mesmo da situação. Um lote de aluguer que vive numa carrinha e dorme ao abrigo entre obras fica bem servido com electrolítico. Uma torre que passa um Inverno húmido inteiro de pé, não. Se quiser o detalhe do processo, escrevemos há algum tempo sobre o que os vendedores querem mesmo dizer quando dizem "galvanizado".
Zinco lamelar
Aquele de que quase nenhum comprador ouviu falar, e aquele que resolve em silêncio o problema mais difícil. Lamelas de zinco e alumínio num ligante, aplicadas e cozidas em estufa, abrangidas pela norma ISO 10683. Fica pelos 8 a 15 µm, suficientemente fino para deixar as tolerâncias de rosca em paz, e aplica-se sem a etapa electrolítica que pode empurrar hidrogénio para dentro de aços de alta resistência. A resistência ao nevoeiro salino começa na norma por volta das 480 horas, e os sistemas comerciais vão bem para lá disso com uma camada que mal se vê.
Os nossos suportes de poste reguláveis em altura para aparafusar oferecem-no ao lado do quente e do electrolítico, em medidas de 50×50 mm até 100×100 mm e cursos de regulação até 480 mm, de 3,85 € a 17,29 €. Se a peça tiver um parafuso de regulação que daqui a uns anos ainda tem de rodar, é este o acabamento a olhar.
Inox
Mecanismo completamente diferente. Não há camada de sacrifício que se possa gastar; a película de óxido de crómio volta a formar-se sempre que a superfície é riscada. Isso faz dele a resposta em todo o lado onde um revestimento seria simplesmente gasto por atrito, e em todo o lado onde o material em que a peça assenta é quimicamente hostil ao zinco. Os nossos parafusos de deck são inox (18,95 € por 200 unidades, até 56,33 € por 1000), tal como os parafusos de cobertura Spengler com anilha EPDM pré-montada, de 8,20 € a 11,14 € em prateado ou cinzento antracite.
A classe conta mais do que a palavra. O A2 (304) chega no interior; o A4 (316), que leva molibdénio, é o que quer se da obra já se avista o mar. As nossas fichas de produto indicam o material e não a classe, por isso, se está a construir no litoral, pergunte-nos antes de encomendar em vez de depois.
Preto, ou seja, sem acabamento nenhum
É uma escolha legítima, não apenas a barata. As nossas abraçadeiras e ligações de tubo existem em preto ou galvanizado por quase o mesmo dinheiro (um cotovelo de 90° custa de 3,79 € a 8,44 € em qualquer das versões), e o preto é muitas vezes a escolha mais bonita. Um corrimão de tubo preto numa caixa de escadas sobrevive ao edifício. Ponha a mesma ligação numa varanda e vai ter a escova de aço na mão antes do segundo Verão.
Acabamento consoante a exposição
| Onde vive a peça | Compre | Dispense | Aquilo que apanha as pessoas |
|---|---|---|---|
| Interior aquecido e seco | Electrolítico, ou preto por questão de aspecto | Galvanização a quente | Pouca coisa. Gaste antes o dinheiro na própria peça. |
| Armazém sem aquecimento, celeiro, pilha coberta | Electrolítico | Inox | A condensação nas manhãs frias, sobretudo em aço trazido de uma carrinha fria |
| Exterior, em geral (C3) | Galvanizado a quente | Electrolítico | Os topos cortados à medida e os furos feitos em obra |
| Contacto com o solo ou embebido em betão | Galvanizado a quente, na secção mais robusta que conseguir justificar | Electrolítico, preto | A alternância entre molhado e seco mesmo ao nível do solo, que é onde estas peças falham sempre |
| Litoral, ou estradas que levam sal (C4–C5) | Inox onde o orçamento chegar, a quente em todo o resto | Electrolítico, preto | Misturar os dois sem pensar. Veja mais abaixo. |
| Aparafusado em madeira tratada com cobre | Inox, ou galvanizado a quente | Electrolítico | O próprio tratamento, não o tempo |
| Fixações roscadas, aço de alta resistência | Zinco lamelar | Galvanização a quente, que enche a rosca | A fragilização por hidrogénio ao zincar peças temperadas |
Três maneiras de um acabamento correcto falhar à mesma
Misturou metais sem pensar nas áreas
Meta um parafuso inox através de um suporte galvanizado, junte água, e acabou de construir uma pequena pilha. O zinco é o ânodo e é ele que vai primeiro. Se isso chega a ter importância depende da relação entre as áreas expostas: um punhado de parafusos inox pequenos numa chapa galvanizada grande costuma aguentar anos, porque o zinco tem área de sobra para perder devagar. Inverta a relação, com um conjunto inox grande pendurado numa única fixação zincada pequena, e é precisamente essa fixação que desaparece. Mantenha a ligação dentro de uma só família sempre que puder. Quando não puder, garanta que o inox é a peça pequena.
É a madeira que corrói
Os preservantes à base de cobre substituíram o CCA em toda a Europa e são bastante mais agressivos para o zinco do que aquilo que existia antes. A literatura publicada di-lo sem rodeios: o cobre da madeira tratada com ACQ acelera a corrosão das fixações galvanizadas numa ordem de grandeza face ao CCA, e a recomendação em vigor para madeira tratada com cobre exposta às intempéries é inox 304 ou 316, sendo a galvanização a quente o único revestimento geralmente aceite ao seu lado. Parafusos zincados electroliticamente num deck tratado e molhado são uma fixação de uma estação disfarçada de permanente.
Cortou-o depois de revestido
Corte um tubo galvanizado à medida e a face recém-cortada não tem zinco nenhum. O revestimento em redor protege um milímetro ou dois por sacrifício e fica-se por aí. O mesmo vale para os furos feitos em obra e para a rebarba à volta deles. Um stick de reparação rico em zinco custa uns euros e leva um minuto por corte. Salte esse passo e a estrutura começa a ganhar ferrugem exactamente nos sítios que abriu à mão, e é assim que a maioria dos conjuntos galvanizados começa realmente a falhar.
O que comprávamos nós, para cinco trabalhos reais
Uma torre de andaime montada três semanas numa obra seca e depois logo de volta à carrinha: braçadeiras electrolíticas, e a diferença fica no bolso. A mesma torre deixada de pé de Outubro a Março: a quente, sempre, e os dois euros a mais por peça deixam de contar à primeira vez que não tem de as substituir.
Uma pérgula de jardim: cantoneiras galvanizadas a quente, que é a única forma como as vendemos, portanto não há nada a decidir. Postes de vedação num terreno atrás das dunas: suportes galvanizados a quente, fixações inox, e assim mistura metais na direcção inofensiva. Um corrimão de tubo em interior: abraçadeiras pretas, e o gosto de não andar a olhar para flores de zinco na sua própria caixa de escadas.
Perguntas que nos fazem
É melhor galvanizado ou inox?
Nenhum dos dois por si só. O inox resiste a uma gama mais alargada de ataques e não precisa de revestimento nenhum para se manter intacto, mas custa várias vezes mais e é a resposta errada para uma peça estrutural grande que uma camada espessa de zinco protege muito bem. A galvanização a quente dá-lhe décadas em ar C3 normal por uma fracção do preço. O inox paga-se ao pé do mar, nas fixações roscadas e em qualquer sítio em contacto com madeira tratada.
Posso usar parafusos inox com ferragens galvanizadas?
Normalmente sim, desde que o inox seja a peça pequena e o galvanizado a grande, que é a ordem habitual. Manter a ligação seca ajuda bastante. O que deve evitar é o contrário: fixações zincadas pequenas a suportar um conjunto inox grande num sítio molhado.
Quanto tempo dura realmente a galvanização a quente lá fora?
Pegue na perda de zinco da sua categoria de corrosividade e divida a espessura da camada por ela. Em ar C3, que cobre a maioria das obras do interior europeu, essa conta dá décadas. Na primeira linha de mar pode ser um quarto disso ou menos. É por isso que um revestimento que se porta lindamente em Eindhoven pode desiludir alguém que constrói na Zelândia com exactamente as mesmas peças.
Para que serve afinal o zinco lamelar?
Sobretudo para peças roscadas e aço de alta resistência. Dá resistência real ao nevoeiro salino numa camada suficientemente fina para não incomodar a rosca, e aplica-se sem gerar hidrogénio, o que conta em componentes temperados. Numa cantoneira vulgar posta num jardim, a galvanização a quente continua a ser a escolha sensata.
Ainda com dúvidas?
Diga-nos onde vai a peça e mais ou menos quanto tempo tem de durar, e nós dizemos que acabamento encomendar. A maioria dos nossos acopladores de andaime temos em stock tanto galvanizados a quente como electrolíticos, a maioria dos fixadores em mais do que um material, e escolher bem não custa nada no momento da encomenda. Só custa mais tarde.























































































