Galvanizado, inox ou zinco lamelar: que acabamento dura mais

Steel tube fittings in three finishes: matte grey hot-dip galvanised, bright electroplated zinc and bare black steel, beside a galvanised post support bracket and stainless steel screws

Escolha o acabamento consoante o sítio onde a peça vai acabar, não consoante o que custa. Em interior e a seco, a zincagem electrolítica chega e sobra, e tudo o que for mais espesso é dinheiro que nunca mais volta. Lá fora, embebida em betão ou a poucos quilómetros do ar salgado, a resposta é a galvanização a quente ou o inox, e a escolha entre as duas depende mais daquilo a que a peça está fixada do que do grau de exposição.

O email a que respondemos mais vezes não é sobre cargas. É alguém com dois invernos de obra em cima que envia a fotografia de um suporte que ficou cor de laranja à volta dos furos dos parafusos, enquanto o resto ainda parece saído da fábrica. Quase sempre o acabamento era o correcto para o trabalho para que foi escolhido, e o errado para o jardim onde foi parar.

A corrosão tem uma escala. Descubra primeiro a sua.

O aço não enferruja a uma única velocidade. A norma ISO 9223 divide as atmosferas em categorias consoante a quantidade de zinco que um provete perde no primeiro ano de exposição, e assim que souber mais ou menos em que faixa se encontra a sua obra, a maior parte da discussão sobre acabamentos resolve-se sozinha.

CategoriaO que isso significa na práticaZinco perdido, primeiro ano
C1 (muito baixa)Interiores secos e aquecidos. Escritórios, oficinas com aquecimento.até 0,1 µm
C2 (baixa)Celeiros e armazéns sem aquecimento, ar rural seco.0,1–0,7 µm
C3 (média)A maioria das obras ao ar livre na Europa continental. Urbano, suburbano, indústria ligeira.0,7–2,1 µm
C4 (alta)Zonas industriais, estradas que levam sal no Inverno, litoral mas recuado.2,1–4,2 µm
C5 (muito alta)Indústria permanentemente húmida, portos, a própria linha de costa.4,2–8,4 µm

Os valores são da ISO 9223. Faça a conta uma vez e muitas discussões acabam ali. Uma camada galvanizada a quente com algumas dezenas de micrómetros, em ar de classe C3, é uma peça que dura décadas. A mesma camada junto ao cais do porto gasta-se numa fracção desse tempo. No aço por baixo não mudou nada. Mudou apenas o ar.

Os acabamentos que temos, e para que serve cada um

Galvanizado a quente

Aço mergulhado em zinco fundido a cerca de 450 °C. A camada é espessa, liga-se metalurgicamente em vez de ficar apenas por cima, e entra nos cantos interiores, nos cordões de soldadura e nos perfis ocos onde um revestimento pulverizado ou electrolítico nunca chega. Os riscos pequenos saram sozinhos, porque o zinco em redor corrói-se antes do aço exposto. Em troca fica com uma superfície rugosa, de padrão cristalino, e uma peça ligeiramente mais grossa do que era.

É o acabamento por defeito de tudo o que, na nossa casa, vive lá fora. Os nossos suportes de poste e conectores para madeira apoiam-se muito nele: cada ancoragem em H que vendemos (de 5,95 € a 15,39 € consoante a largura da forquilha e o comprimento) e cada cantoneira de pérgula (de 12,96 € a 16,09 €) existe apenas galvanizada a quente. Não há nenhum argumento honesto a favor de algo mais fino numa peça que se embebe numa sapata e sobre a qual se constrói depois um alpendre para o carro.

Zincado electrolítico

Fino, brilhante, liso, barato. Zinco depositado por corrente, portanto a camada acompanha a peça com precisão e não enche a rosca nem altera as medidas. Em contrapartida, fica-se pela face exterior; reentrâncias e superfícies internas recebem muito pouco. As nossas braçadeiras de ângulo recto existem nas duas versões, electrolítica ou a quente, a partir de 4,92 €, e a escolha depende mesmo da situação. Um lote de aluguer que vive numa carrinha e dorme ao abrigo entre obras fica bem servido com electrolítico. Uma torre que passa um Inverno húmido inteiro de pé, não. Se quiser o detalhe do processo, escrevemos há algum tempo sobre o que os vendedores querem mesmo dizer quando dizem "galvanizado".

Zinco lamelar

Aquele de que quase nenhum comprador ouviu falar, e aquele que resolve em silêncio o problema mais difícil. Lamelas de zinco e alumínio num ligante, aplicadas e cozidas em estufa, abrangidas pela norma ISO 10683. Fica pelos 8 a 15 µm, suficientemente fino para deixar as tolerâncias de rosca em paz, e aplica-se sem a etapa electrolítica que pode empurrar hidrogénio para dentro de aços de alta resistência. A resistência ao nevoeiro salino começa na norma por volta das 480 horas, e os sistemas comerciais vão bem para lá disso com uma camada que mal se vê.

Os nossos suportes de poste reguláveis em altura para aparafusar oferecem-no ao lado do quente e do electrolítico, em medidas de 50×50 mm até 100×100 mm e cursos de regulação até 480 mm, de 3,85 € a 17,29 €. Se a peça tiver um parafuso de regulação que daqui a uns anos ainda tem de rodar, é este o acabamento a olhar.

Inox

Mecanismo completamente diferente. Não há camada de sacrifício que se possa gastar; a película de óxido de crómio volta a formar-se sempre que a superfície é riscada. Isso faz dele a resposta em todo o lado onde um revestimento seria simplesmente gasto por atrito, e em todo o lado onde o material em que a peça assenta é quimicamente hostil ao zinco. Os nossos parafusos de deck são inox (18,95 € por 200 unidades, até 56,33 € por 1000), tal como os parafusos de cobertura Spengler com anilha EPDM pré-montada, de 8,20 € a 11,14 € em prateado ou cinzento antracite.

A classe conta mais do que a palavra. O A2 (304) chega no interior; o A4 (316), que leva molibdénio, é o que quer se da obra já se avista o mar. As nossas fichas de produto indicam o material e não a classe, por isso, se está a construir no litoral, pergunte-nos antes de encomendar em vez de depois.

Preto, ou seja, sem acabamento nenhum

É uma escolha legítima, não apenas a barata. As nossas abraçadeiras e ligações de tubo existem em preto ou galvanizado por quase o mesmo dinheiro (um cotovelo de 90° custa de 3,79 € a 8,44 € em qualquer das versões), e o preto é muitas vezes a escolha mais bonita. Um corrimão de tubo preto numa caixa de escadas sobrevive ao edifício. Ponha a mesma ligação numa varanda e vai ter a escova de aço na mão antes do segundo Verão.

Acabamento consoante a exposição

Onde vive a peçaCompreDispenseAquilo que apanha as pessoas
Interior aquecido e secoElectrolítico, ou preto por questão de aspectoGalvanização a quentePouca coisa. Gaste antes o dinheiro na própria peça.
Armazém sem aquecimento, celeiro, pilha cobertaElectrolíticoInoxA condensação nas manhãs frias, sobretudo em aço trazido de uma carrinha fria
Exterior, em geral (C3)Galvanizado a quenteElectrolíticoOs topos cortados à medida e os furos feitos em obra
Contacto com o solo ou embebido em betãoGalvanizado a quente, na secção mais robusta que conseguir justificarElectrolítico, pretoA alternância entre molhado e seco mesmo ao nível do solo, que é onde estas peças falham sempre
Litoral, ou estradas que levam sal (C4–C5)Inox onde o orçamento chegar, a quente em todo o restoElectrolítico, pretoMisturar os dois sem pensar. Veja mais abaixo.
Aparafusado em madeira tratada com cobreInox, ou galvanizado a quenteElectrolíticoO próprio tratamento, não o tempo
Fixações roscadas, aço de alta resistênciaZinco lamelarGalvanização a quente, que enche a roscaA fragilização por hidrogénio ao zincar peças temperadas

Três maneiras de um acabamento correcto falhar à mesma

Misturou metais sem pensar nas áreas

Meta um parafuso inox através de um suporte galvanizado, junte água, e acabou de construir uma pequena pilha. O zinco é o ânodo e é ele que vai primeiro. Se isso chega a ter importância depende da relação entre as áreas expostas: um punhado de parafusos inox pequenos numa chapa galvanizada grande costuma aguentar anos, porque o zinco tem área de sobra para perder devagar. Inverta a relação, com um conjunto inox grande pendurado numa única fixação zincada pequena, e é precisamente essa fixação que desaparece. Mantenha a ligação dentro de uma só família sempre que puder. Quando não puder, garanta que o inox é a peça pequena.

É a madeira que corrói

Os preservantes à base de cobre substituíram o CCA em toda a Europa e são bastante mais agressivos para o zinco do que aquilo que existia antes. A literatura publicada di-lo sem rodeios: o cobre da madeira tratada com ACQ acelera a corrosão das fixações galvanizadas numa ordem de grandeza face ao CCA, e a recomendação em vigor para madeira tratada com cobre exposta às intempéries é inox 304 ou 316, sendo a galvanização a quente o único revestimento geralmente aceite ao seu lado. Parafusos zincados electroliticamente num deck tratado e molhado são uma fixação de uma estação disfarçada de permanente.

Cortou-o depois de revestido

Corte um tubo galvanizado à medida e a face recém-cortada não tem zinco nenhum. O revestimento em redor protege um milímetro ou dois por sacrifício e fica-se por aí. O mesmo vale para os furos feitos em obra e para a rebarba à volta deles. Um stick de reparação rico em zinco custa uns euros e leva um minuto por corte. Salte esse passo e a estrutura começa a ganhar ferrugem exactamente nos sítios que abriu à mão, e é assim que a maioria dos conjuntos galvanizados começa realmente a falhar.

O que comprávamos nós, para cinco trabalhos reais

Uma torre de andaime montada três semanas numa obra seca e depois logo de volta à carrinha: braçadeiras electrolíticas, e a diferença fica no bolso. A mesma torre deixada de pé de Outubro a Março: a quente, sempre, e os dois euros a mais por peça deixam de contar à primeira vez que não tem de as substituir.

Uma pérgula de jardim: cantoneiras galvanizadas a quente, que é a única forma como as vendemos, portanto não há nada a decidir. Postes de vedação num terreno atrás das dunas: suportes galvanizados a quente, fixações inox, e assim mistura metais na direcção inofensiva. Um corrimão de tubo em interior: abraçadeiras pretas, e o gosto de não andar a olhar para flores de zinco na sua própria caixa de escadas.

Perguntas que nos fazem

É melhor galvanizado ou inox?

Nenhum dos dois por si só. O inox resiste a uma gama mais alargada de ataques e não precisa de revestimento nenhum para se manter intacto, mas custa várias vezes mais e é a resposta errada para uma peça estrutural grande que uma camada espessa de zinco protege muito bem. A galvanização a quente dá-lhe décadas em ar C3 normal por uma fracção do preço. O inox paga-se ao pé do mar, nas fixações roscadas e em qualquer sítio em contacto com madeira tratada.

Posso usar parafusos inox com ferragens galvanizadas?

Normalmente sim, desde que o inox seja a peça pequena e o galvanizado a grande, que é a ordem habitual. Manter a ligação seca ajuda bastante. O que deve evitar é o contrário: fixações zincadas pequenas a suportar um conjunto inox grande num sítio molhado.

Quanto tempo dura realmente a galvanização a quente lá fora?

Pegue na perda de zinco da sua categoria de corrosividade e divida a espessura da camada por ela. Em ar C3, que cobre a maioria das obras do interior europeu, essa conta dá décadas. Na primeira linha de mar pode ser um quarto disso ou menos. É por isso que um revestimento que se porta lindamente em Eindhoven pode desiludir alguém que constrói na Zelândia com exactamente as mesmas peças.

Para que serve afinal o zinco lamelar?

Sobretudo para peças roscadas e aço de alta resistência. Dá resistência real ao nevoeiro salino numa camada suficientemente fina para não incomodar a rosca, e aplica-se sem gerar hidrogénio, o que conta em componentes temperados. Numa cantoneira vulgar posta num jardim, a galvanização a quente continua a ser a escolha sensata.

Ainda com dúvidas?

Diga-nos onde vai a peça e mais ou menos quanto tempo tem de durar, e nós dizemos que acabamento encomendar. A maioria dos nossos acopladores de andaime temos em stock tanto galvanizados a quente como electrolíticos, a maioria dos fixadores em mais do que um material, e escolher bem não custa nada no momento da encomenda. Só custa mais tarde.